El procés de formació de buit es coneixia des del començament del segle XX, però la seva aplicació en la producció industrial va ser només després dels anys quaranta, però només va ser
desenvolupat als anys seixanta. En els darrers vint anys, s'ha convertit en un dels mètodes més importants per processar materials d'embalatge. El ràpid desenvolupament d’aquesta tecnologia es deu a la innovació contínua de processos i equips de formació de buit, així com al desenvolupament de nous fulls amb propietats formadores; També està determinat pel desenvolupament de la indústria dels envasos i les característiques de l’envàs que formen el buit.
Escut francès
La formació de buit és un dels mètodes de formació més habituals per a contenidors d’embalatge de plàstic. És una tecnologia de sobrecàrrega que utilitza fulls termoplàstics com a objecte de modelat. Als països estrangers, la formació de buit és un procés de modelat antic. A causa del desenvolupament continu i dels canvis, ha estat altament automatitzat i mecanitzat, i no ha aconseguit cap residència, i el 100% dels materials en brut i auxiliars s’han convertit en productes. Enginyeria de sistemes formant per a la producció de línia completa. Escut de metall
Les butllofes de buit difereixen en les condicions següents:
· Temperatura de remodelació necessària per escalfar el material de modelat a un estat elàstic elevat
· Formar motlles utilitzats habitualment en formació de plàstic
· Refredar el producte a una temperatura de refrigeració on no canvia de mida
· La part es demana després que la mida sigui estable
En la majoria dels casos, també és necessari el post-tractament de motllura de blister, com ara:
· Retallar, soldadura, enllaçar, segellat de calor, recobriment, metalització, ramat, impressió
La blistering de buit s'ha convertit en un terme habitualment acceptat en el camp del processament: "vacuador". I "formació de pressió" es refereix a alguns processos especials que utilitzen el processament de la pressió de l'aire. El "termoforming" és un terme general per a diverses motllures termoplàstiques, incloses el buit i la pressió o el modelat híbrid.
Escut de PC
Primer, els avantatges i els desavantatges del modelat de plàstic al buit
A jutjar si algun dels processos de processament i producció té èxit, si el cost dels productes produïts pel mètode és adequat en comparació amb un altre mètode de processament; O el cost dels productes produïts pels dos mètodes és el mateix, però mitjançant aquest mètode es millora la qualitat dels productes produïts. En moltes aplicacions, el modelat per injecció o el modelat de cops competeixen amb la formació de buit.
Però en termes de tecnologia d’envasos, la tecnologia de formació de buit no té altres mètodes de processament per competir, tret que estigui de cartró. El principal avantatge de la formació de buit és la seva economia d’enginyeria. La fulla composta, la fulla espuma i la fulla impresa es modelen per substituir la màquina de formar el buit canviant per un canvi de motlle adequat. Els articles de paret fina es poden formar al buit a partir de llençols d’alta viscositat de fosa, mentre que els pellets amb el mateix gruix de paret requereixen pellets de viscositat de fosa baixa. Per a un nombre reduït de peces de plàstic, el cost del motlle favorable és un altre avantatge de la formació de buit i, per a grans quantitats de parts, és molt avantatjós aconseguir un gruix de paret molt prim i una elevada proporció de sortida de la màquina formadora de buit. .
La part més petita que es pot produir per formació de buit és el material d’envasament de la tauleta o la bateria del rellotge. També pot produir productes molt grans, com ara una piscina de jardí de 3 a 5 m de longitud. El gruix del material de modelat pot ser de 0,05 a 15 mm, i per al material espumós, el gruix pot ser de fins a 60 mm. Es pot formar al buit qualsevol material termoplàstic o similar.
El material que s’utilitza per a la formació de buit és una làmina amb un gruix de 0,05 a 15 mm, i aquests fulls són productes semi-acabats obtinguts mitjançant pellets o pols. Per tant, les matèries primeres que formen al buit afegeixen un cost addicional en comparació amb el modelat per injecció.
Cal tallar el full durant la formació de buit, que produirà ferralla. Aquests restes es pulverizen i es barregen amb el material original per tornar a formar un full.
En formació de buit, només una superfície de la làmina està en contacte amb el motlle formador de buit, de manera que només una superfície s’ajusta a la geometria del motlle que forma el buit i el contorn de l’altra superfície del producte es dibuixa dibuixant.
En el camp del processament de plàstic, es considera que la formació de buit és un mètode de processament amb un gran potencial de desenvolupament. És modelat i adequat per a totes les zones d’embalatge de plàstic. La formació de buit també és un mètode de processament que requereix un funcionament i experiència qualificades. Avui en dia, el modelat al buit ha evolucionat cap a un procés tècnicament controlable i repetible simulant el procés i l’expertesa necessària.
En els darrers anys, el reciclatge de ferralla produïda durant el procés de formació de buit ha esdevingut cada cop més important. Avui en dia, s'ha format un procés en què la ferralla es recicla barrejant amb el material original. Els productes modelat per plàstic, com ara els materials d’envasos, i fins i tot les peces d’enginyeria, és probable que es reciclin en moltes condicions, però encara cal desenvolupar -ne alguns. Les substàncies recuperables actuals són principalment materials químics i materials energètics. Per tal de fer avenços en el reciclatge, hem de treballar dur en la naturalesa ecològica i econòmica del processament.
Els productes de les butllofes de buit tenen els avantatges del baix preu, alta eficiència de producció, lliure elecció de formes i colors, resistència a la corrosió, pes lleuger i propietats d’aïllament elèctric, etc. de cosmètics i altres productes s’han desenvolupat en l’aplicació de cartelleres, automòbils, peces industrials, materials de construcció, cascos, rentadores i revestiments de congeladors, caixes de facturació i productes agrícoles.
En segon lloc, el modelat de plàstic al buit té les seves pròpies limitacions
· Formació de plàstic de buit només pot produir productes de mitja closca amb una estructura senzilla i el gruix de la paret dels productes ha de ser relativament uniforme (generalment el xamfre és lleugerament prim) i no es poden obtenir productes de plàstic amb gruix de paret diferent.
· La profunditat dels productes formadors de buit és limitada. En general, la proporció de profunditat i diàmetre (H/d) del contenidor no excedeix una.
· La precisió de formació de les parts és deficient i l'error relatiu és generalment per sobre de l'1%. No només és difícil obtenir la consistència de la configuració o la mida de diferents parts mitjançant la formació de buit, i la uniformitat del gruix de la paret de cada part de la mateixa part és difícil d’assegurar -se. A més, són difícils alguns detalls del motlle durant el procés de formació de buit. No es reflecteix completament en el producte.
