RTM va desenvolupar recentment una màquina termoformadora de funcionament totalment elèctricament anomenada Milano Eng. Aquesta sèrie de models implementa la producció automàtica de cicles contínues i és adequada per processar làmines de plàstic. El gruix inclou el gruix comú al mercat. Per a malucs i materials similars, el gruix és de 0,2 mm a 2 mm; Quan s'utilitza material PP, el gruix és de 0,3 mm. 1,8 mm.
La velocitat de treball d’aquest equip és extremadament ràpida i està relacionada amb el tipus, el gruix, la forma i la profunditat de les parts modelada. El model és especialment adequat per a la producció d’envasos d’aliments, contenidors, safates d’ou, butllofes i portes de la nevera domèstica i altres productes.
Els components del model estàndard inclouen:
El xut que s’utilitza per a l’alimentació de plàstic s’estableix en el transportador de la cadena; el transportador de la cadena impulsat pel servo -motor; L’estació de calefacció es divideix en tres passos sobre tota la longitud de modelat;
Estació formadora.
L’estació de calefacció utilitza tecnologia d’última generació i dues patents de rigo. Una de les patents és una patent d’estalvi d’energia (pot estalviar un 25% sobre la base original). Una altra patent consisteix en una tecnologia de mitja obertura de placa calenta, que pot definir l’obertura de quatre plaques de calefacció i mitja. Junts.
Segons la sol·licitud del client, es poden proporcionar quatre tipus d’estacions de calefacció: tipus de buit únic, baixa força de subjecció; Vas al buit i de pressió, força de subjecció mitjana; El tipus de pressió de buit i de gas, a través del rotlle d’acer per aconseguir un tall perifèric al seu lloc, es pot establir una força elevada de subjecció; i transportador de cadena pesada.
RTM té previst utilitzar plàstic de rodet en lloc de plàstic de xapa com a material de producció. Per què es recomana utilitzar la tecnologia de maquinària d’envasos en la producció de portes de nevera? El motiu és senzill: la velocitat màxima aconseguida amb la maquinària industrial és de 180 cicles/hora, és a dir, 20 segons/cicle, dels quals 12 segons és un cicle no vàlid i 8 segons és un procés de modelat. Per a la màquina d’embalatge, a causa del buit més la pressió de l’aire, el temps de cicle ineficaç és de només 2 segons i el temps de modelat es redueix a 6 segons. A mesura que la temperatura de calefacció es redueix en 10 ° C, el gruix del plàstic també es pot reduir.
