El modelat de plàstic és una tècnica d’enginyeria que inclou diversos processos per convertir el plàstic en productes de plàstic. Aquest article us introduirà el procés de modelat de modelat per injecció , extrusió i modelat de cops. Els detalls són els següents:
Modelat per injecció
Motlle d’injecció, el principi és afegir matèries primeres granulars o en pols a la tremuja de la màquina d’injecció, la matèria primera s’escalfa i es fon en un estat que flueix i condueix pel cargol o el pistó de la màquina d’injecció, entra a la cavitat del motlle El sistema d’abocament de la boquilla i el motlle. , endurir i donar forma a la cavitat del motlle. Factors que afecten la qualitat del modelat per injecció: pressió d'injecció, temps d'injecció, temperatura d'injecció.
avantatge:
1. Cicle de modelat curt, alta eficiència de producció i automatització fàcil
2, pot formar peces de plàstic amb formes complexes, dimensions precises i insercions metàl·liques o no metalls
3, la qualitat del producte és estable
4, una àmplia gamma d’adaptació
Desavantatges:
1, el preu dels equips d'injecció és més elevat
2, l'estructura del motlle d'injecció és complexa
3. Cost elevat de producció, cicle de producció llarg i no adequat per a la producció de peces de plàstic en un petit lot
aplicació:
En productes industrials, els productes modelats per injecció inclouen: estris de cuina, carcasses per a equips elèctrics, joguines i jocs, diversos productes per a la indústria de l’automoció i parts per a molts altres productes.
Extrusió
Extrusió: també conegut com a modelat d'extrusió, és principalment adequat per a l'emmotllament de termoplàstics, i també és adequat per a la formació de termoset i plàstics reforçats amb una millor fluïdesa. El procés de modelat utilitza un cargol giratori per extreure el material termoplàstic escalfat i fós a partir d’un cap de màquina que té una forma de secció desitjada, i després es forma per un dispositiu de mida, i després refrigerat i solidificat per un refrigerador per obtenir una secció creuada desitjada. producte.
Característiques del procés:
1. Baix cost dels equips;
2, l'operació és senzilla, el procés és fàcil de controlar i és convenient realitzar una producció automàtica contínua;
3, alta eficiència de producció; La qualitat del producte és uniforme i compacta;
4. Si canvieu la matriu del capçal de la màquina, pot formar productes o productes semi-acabats de diverses formes seccionals.
aplicació:
En el camp del disseny del producte, el modelat d’extrusió té una forta aplicabilitat. Els productes d’extrusió inclouen tubs, film, barra, monofilament, cinturó pla, xarxa, contenidor buit, finestra, marc de la porta, full, revestiment de cables, monofilament i altres perfils.
Modelat
Motlle de bufat: una matèria primera termoplàstica fos extrusa d’una extrusora s’entrebanca en un motlle i, a continuació, l’aire es bufa a la matèria primera i la matèria primera fosca s’amplia per la pressió de l’aire que s’uneix a la superfície de la paret de la cavitat del motlle, I finalment es va refredar. Un mètode per curar la forma del producte desitjada. El modelat de cops es divideix en dos tipus: el bufat de la pel·lícula i el bufat buit:
Film Bufa:
El modelat de cops de pel·lícula és extreure el plàstic fos del tub prim i circular en la bretxa anular de la matriu de l'extrusora, mentre que bufa aire comprimit des del forat central del cap de la màquina a la cavitat interior del tub prim per inflar el tub prim en un diàmetre . Una pel·lícula tubular més gran que es pren després de refredar.
Modelat de cops buits:
El modelat de cops buits és una tècnica de modelat secundari en la qual una parisana semblant a la goma tancada en una cavitat de motlle s’infla en un producte buit mitjançant la pressió del gas i és un mètode per produir un producte de plàstic buit. El modelat de cops buits té diferents mètodes de fabricació per a parisons, com ara modelat per cops d'extrusió, modelat per cops d'injecció i modelat per cops d'estirament.
1) Emmotllament de cops d'extrusió: el modelat de cops d'extrusió és extreure una parisana tubular per una extrusora, sandwich amb una cavitat de motlle i escalfar la part inferior i, a continuació, injectar un aire comprimit a la cavitat interior del tub en blanc per formar un modelat de cop.
2) Emmotllament de cops per injecció: la parison utilitzada es va obtenir mitjançant modelat per injecció. El parison es deixa al mandró del motlle i, després que el motlle es tanqui pel motlle de cop, s’introdueix l’aire comprimit des del motlle del nucli per inflar la parison i, després de refredar -se, el producte s’obté després de la demonesa.
3) Motlle d’estirament: la parison que s’ha escalfat a la temperatura d’estirament es col·loca en un motlle de cop, estirat longitudinalment amb una barra d’estirament i s’estira transversalment i s’infla amb aire comprimit bufat per obtenir un producte. Mètode.
avantatge:
El producte té un gruix de paret uniforme, una petita tolerància al pes, menys post-processament i un cantó de residus petits; Apte per produir productes fins de mida petita amb una grandària gran.
aplicació:
El bufat de pel·lícules s’utilitza principalment per fer motlles prims de plàstic; El modelat de cops buits s’utilitza principalment per fabricar productes de plàstic buit.