El procés de modelat per injecció és un mètode comú de fabricació de plàstic i el seu flux de procés és principalment: subjecció de motlles, modelat per injecció, retenció de pressió (pre-plegament), configuració de refrigeració, obertura de motlles, expulsió i subjecció de motlles. Motlle d’injecció Un procés de cicle, el modelat d’injecció complet requereix la pre-moldització, l’emmotllament d’injecció i els estereotips de refrigeració en tres etapes. A continuació, es mostra una introducció detallada als fonaments bàsics del disseny de motlles en el processament de modelat per injecció.
Primer, procés de modelat per injecció
1, etapa pre-plàstica
El cargol comença a girar i, a continuació, el plàstic que es transmet des de la tremuja es transmet a la part davantera del cargol. El plàstic es plasticitza uniformement sota l’acció de la força i la força de cisalla d’alta temperatura i es reuneix gradualment a l’extrem frontal del barril. A mesura que el plàstic fós es reuneix, la pressió es fa cada cop més. Gran i, finalment, superar la pressió del cargol per empènyer el cargol de forma gradual, quan el plàstic de la part davantera del barril arriba al volum d’injecció requerit, el cargol s’atura i gira i la fase de pre-plegament s’acaba.
2, Etapa d'injecció
El cargol avança sota l'efecte del cilindre d'injecció i el plàstic emmagatzemat a la part frontal del cartutx s'empeny cap endavant amb velocitat i pressió a diversos nivells, i s'injecta a la cavitat del motlle tancat a través del pas del flux i la porta.
3, etapa de refrigeració i configuració
El plàstic es manté a pressió a la cavitat del motlle per evitar que el plàstic flueixi fins que el plàstic es cura i la pressió a la cavitat desaparegui. El temps de refrigeració és la proporció més gran d’un cicle de producció.
En segon lloc, els paràmetres del procés de modelat per injecció
1, pressió d'injecció
La pressió d’injecció la proporciona el sistema hidràulic del sistema de modelat per injecció. La pressió del cilindre hidràulic es transmet a la solució de plàstic a través del cargol de la màquina de modelat per injecció. Sota la pressió, la solució de plàstic entra al camí de flux vertical, la ruta de flux principal i la ruta de flux de bypass del motlle a través de la boquilla de la màquina de modelat per injecció i entra a la cavitat del motlle a través de la porta. Aquest procés és el procés d'allotjament o el procés d'ompliment. L’existència de la pressió és superar la resistència durant el flux de la solució, o per contra, la resistència existent en el flux s’ha de compensar amb la pressió de la màquina de modelat d’injecció per assegurar el progrés suau del procés d’ompliment.
2, temps d’injecció
El temps d’injecció es refereix al temps necessari per a la solució de plàstic per omplir la cavitat, que no inclou temps auxiliars com l’obertura i el tancament de motlles. Tot i que el temps d’injecció és molt curt, l’impacte en el cicle de formació és petit, però l’ajust del temps d’injecció té un gran efecte sobre la porta, el corredor i el control de la pressió de la cavitat. Un temps d’injecció raonable ajuda a l’ompliment ideal de la solució, i té una gran importància per millorar la qualitat de la superfície del producte i reduir la tolerància dimensional.
3, temperatura de la injecció
La temperatura de modelat per injecció afecta els factors importants de la pressió d'injecció. La temperatura d'injecció s'ha de controlar en un rang determinat. La temperatura és massa baixa i la plasticitat de la fusió és pobra, cosa que afecta la qualitat de la part modelada i augmenta la dificultat del procés. La temperatura és massa alta i les matèries primeres es descomponen fàcilment. En el procés real de modelat per injecció, la temperatura d’injecció tendeix a ser superior a la temperatura del barril i l’elevat valor està relacionat amb la velocitat d’injecció i les propietats del material, fins a 30 ° C. Això es deu a la calor elevada generada quan la fosa es talla a través del port d'injecció.
