Els envasos termoformats també s’anomenen envasos de targetes a l’estranger. Les butllofes, les cavitats i les safates de disc formades després de la làmina de plàstic termoplàstica s’escalfa i es formen transparents i es pot veure clarament l’aparició del producte. Al mateix temps, la targeta com a substrat es pot imprimir amb dissenys i instruccions exquisides per utilitzar el producte, facilitant la pantalla. i utilitzar. D'altra banda , les mercaderies envasades es fixen entre la blister i el substrat i no es poden danyar fàcilment durant el transport i les vendes, de manera que alguns productes amb formes complexes i pressió i productes fràgils es protegeixen efectivament. La protecció de mercaderies durant un període de temps més llarg també pot servir per promoure la venda de mercaderies. Els envasos termoplàstics importats de l'estranger a la dècada de 1970 es van utilitzar principalment per a l'embalatge de comprimits, càpsules, supòsitors, etc. Tot i això, a causa de la superioritat d'aquest mètode d'embalatge, s'ha utilitzat àmpliament en l'envàs d'aliments i necessitats diàries. Actualment, els envasos termoformats s’utilitzen principalment en l’embalatge de productes farmacèutics, aliments, cosmètics, papereria, aparells i peces mecàniques, així com joguines, regals, decoracions i altres aspectes. Els paquets termoformats inclouen paquets de blister i paquets de carrosseria. Tot i que pertanyen al mateix tipus de mètode d’envasament, encara hi ha moltes diferències en principi i funció. Tecnologia d’envasos Blister Aquest mètode d’envasament es va inventar i promoure per primera vegada a Alemanya a finals dels anys cinquanta. Es va utilitzar per primera vegada per a l'embalatge de comprimits i càpsules. Va ser canviar les molèsties de les tauletes embotellades com ara ampolles de vidre i ampolles de plàstic, i la inversió en línies de producció d’envasos va ser gran. Desavantatges, juntament amb el desenvolupament de l'embalatge de dosis, la demanda de petits paquets de pastilles augmenta. Quan una tauleta envasada amb blister es pren una petita bombolla a mà, la tauleta pot sortir del paper d'alumini i, de vegades, es coneix com a envasos fomentats o de premsa. Aquest paquet té un transport lleuger i convenient; Un bon rendiment de segellat, pot evitar la humitat, la pols, la contaminació, el robatori i els danys; Pot empaquetar qualsevol producte en forma especial; L’embalatge no utilitza un altre material tampó i un aspecte bonic, fàcil d’utilitzar, fàcil de vendre, etc. Per tant, aquest tipus d’embalatges s’ha desenvolupat recentment ràpidament. En primer lloc, l'estructura comuna d'embalatge blister a causa del ràpid desenvolupament dels envasos blister, hi ha cada cop més butllofes al mercat, tal com es mostra a la figura 11-1, la figura: a. La ampolla està segellada directament al substrat. b. El substrat s’insereix en una ranura especial. c. Butxaca de desgast a pressió. d. La bombolla està segellada al substrat punxat. e. Després que la ampolla o la safata s’insereixin al substrat ranurat, es segella. f. El substrat té un full de portada que es pot tancar. g. La meitat del substrat és plegable, permetent que el producte es posi a la prestatgeria. h. Accés gratuït al producte sense obrir les butllofes. i. Blister de doble cara, punxó del substrat. j. Tot plàstic sense envasos de tira de substrat. k. Paquet Blister de doble capa. l. Separeu diversos paquets de blister. m. Tots els taps de plàstic o doble bombolla sense paquets de butllofes de substrat.
En segon lloc, l’elecció de materials d’envasament blister de l’estructura d’envasos blister, es compon principalment de làmina i substrat de plàstic termoplàstics, i alguns també utilitzen cola adhesiva o altres materials auxiliars.
1. Hi ha molts tipus de làmines de plàstic que es poden utilitzar en paquets blister per a làmines de plàstic. Cadascun d’aquests tipus de fulls de plàstic, a més de totes les característiques i propietats del material principal en si, també imparteixen altres característiques, com el gruix, a la làmina de plàstic a causa de les diferències en el procés de fabricació i els additius utilitzats. , resistència a la tracció, allargament, transmitància de la llum, permeabilitat a la humitat, envelliment, electrostàtica, segellat de calor, fàcil de tallar, etc. Al mateix temps, la mida, el valor de pes i la resistència a l’impacte dels articles envasats i la forma dels articles envasats, com la presència o l’absència de vores i cantonades afilades, afectaran l’efectivitat dels paquets de blister. Per tant, cal tenir en compte les làmines de plàstic a l’hora de seleccionar materials per a paquets de blister. I l’adaptabilitat de les mercaderies envasades, és a dir, la selecció de materials per assolir els requisits tècnics dels envasos de blister, alhora que minimitzen el cost.
En general, hi ha tres tipus de làmines de plàstic dur per als envasos blister: cel·lulosa, estirene i vinil. Entre ells, la cel·lulosa s’utilitza amb més freqüència, incloent acetat de cel·lulosa cel·lulosa, butirat de cel·lulosa i propionat de cel·lulosa. Tots tenen una transparència excel·lent i la millor termoformabilitat, una bona segibilitat de calor i una resistència a l’oli i la penetració de greix. Tanmateix, la humitat de segellat de calor de la cel·lulosa és generalment superior a la d’altres làmines de plàstic. L’estirè orientat té una excel·lent transparència, però té una mala resistència d’impacte i es trenca fàcilment. A baixes temperatures, és més visible, però té millors propietats de segellat de calor. Les resines de vinil són generalment més barates que l’estirè, i són dures i suaus. Pot estar segellat per calor amb cartró recobert. La transparència es veu afectada pels additius. Alguns són excel·lents i altres són excel·lents. Afegir plastificant pot millorar la resistència al fred i la força d’impacte. També hi ha fulls de plàstic de materials compostos com el clorur de polivinil/clorur de polivinilidè, clorur de polivinil/polietilè, polivinil/clorur de polivinil/clorur de polivinil/clorur de polivinil. Espera. Quan els productes envasos que requereixin propietats de barrera elevada de gas i blindatge de llum, s’han d’utilitzar fulls de plàstic i materials compostos d’alumini; Per a aliments i comprimits, s’han d’utilitzar fulls de plàstic no tòxics.
2. El substrat del substrat també és el component principal del paquet Blister. Igual que la pel·lícula de plàstic, cal tenir en compte la mida, la forma i el pes de l’article envasat a l’hora de seleccionar el substrat.
Els substrats són principalment cartró blanc, tipus B i recobriment de tipus E (principalment revestiment de segells de calor recobert), full d’alumini recobert i una varietat de materials compostos, dels quals el més utilitzat és el cartró blanc. El cartró blanc està fabricat amb polpa sulfit blanquejada. També és útil per desaprofitar papers de paper i residus de papers al paper base. La superfície del substrat de cartró ha de ser blanca i brillant, una bona impressió, pot aplicar fermament el recobriment del segell de calor i també ha de tenir una bona força d’enllaç de resistència a la llàgrima després d’haver estat segellada amb la ampolla. El gruix del substrat de cartró blanc oscil·la entre 0,35 i 0,75 mm; El més utilitzat és de 0,45 a 0,60 mm.
En tercer lloc, l’elecció dels mètodes d’envasament de Blister Blister Blister Blister, Cavity, Disk Box, etc. són diferents, la forma varia segons la forma dels articles envasats; substrats útils, no hi ha substrats. Al mateix temps, a causa de la diversitat de la part de formació, la part de calefacció i la part de segellat de calor de la maquinària d’envasos, els tipus de maquinària d’envasos són nombrosos, de manera que hi ha diversos tipus d’embalatges blister, però podem dividir el Embalatge blister en operacions manuals i maquinària segons el mètode de funcionament. Opereu dues grans categories.
1. Aquest mètode d’operació manual és adequat per a la producció de diverses varietats i petits lots en zones amb fons insuficients i mà d’obra suficient. La ampolla i el substrat estan pre-formades, imprimides i punxades, i el producte es col·loca manualment a la ampolla, cobert amb un substrat, i després es tanca en un segellador de calor. Alguns productes no són sensibles a la humitat i a l’assecat i es poden grapar directament amb una grapadora.
2. Funcionament automàtic de la màquina Tot i que hi ha molts tipus de màquines d’envasos, els seus principis de disseny són generalment els mateixos. Les màquines típiques d’embalatge blister han de tenir llocs de subministrament de materials termoformadors, llocs de calefacció, llocs de modelat, llocs d’ompliment, llocs de segellat i llocs de punxó. A la figura 11-2 es mostra la sortida del contenidor modelat i la part on es recopila l'excés de material.
(a) El full es transmet primer des del rotlle de pel·lícula de plàstic fins a un escalfador elèctric i s'escalfa per suavitzar -la.
(b) Col·loqueu la làmina de calor al motlle (només el motlle femení). A continuació, el motlle s’omple d’aire comprimit des de dalt per enganxar la làmina a la paret del motlle per formar una ampolla o una cavitat. Si les butllofes o les cavitats no són profundes i la pel·lícula és prima, el buit s’extreu de la part inferior del motlle per formar una pel·lícula de plàstic.
(c) Traieu el refredament després del modelat, ompliu les mercaderies envasades i cobriu el substrat de la targeta impresa.
(d) Segellat de calor al voltant dels substrats i la blister.
(e) Punching en un sol producte acabat. A més de les operacions anteriors, la línia de producció totalment automatitzada també inclou els dispositius d’eliminació d’inspecció i rebutjar la inspecció, els dispositius d’impressió i les instruccions de muntatge i el carro, de manera que la producció es faci més completa. El funcionament completament automàtic de la màquina és adequat per a la producció massiva d’un sol tipus, no només la productivitat elevada, el baix cost, sinó que també compleix els requisits higiènics, de manera que els productes farmacèutics i articles petits són els més utilitzats per als envasos.
