Net de plàstic parla de la diferència entre el modelat de cops i el modelat per injecció
September 04, 2023
El modelat de cops, també conegut com a modelat de cops buits, és un mètode de processament de plàstic que es desenvolupa ràpidament. El procés de modelat de cops va començar a produir vials de polietilè de baixa densitat durant la Segona Guerra Mundial. A finals dels anys cinquanta, amb el naixement de polietilè d’alta densitat i el desenvolupament de màquines de modelat de bufades, s’ha utilitzat àmpliament la tecnologia de modelat per cops. El modelat per injecció és un mètode per produir formes per a productes industrials. Els productes solen injectar -se a partir de cautxú i plàstic. A continuació, es mostra una petita sèrie de jiuzhi.com per explicar -vos les diferències entre el modelat de cops i el modelat per injecció. Hi ha tres punts principals:
1. El procés és diferent, el modelat de cops és la injecció + bufar; El modelat per injecció és injecció + pressió; El modelat de rotació és extrusió + pressió; El modelat de cops ha de tenir el cap deixat per l'extracció de la canonada de gas i el modelat d'injecció ha de tenir una secció de porta. El rotomolding s’ha de tallar sense retallar.
2. En general, el modelat per injecció és un nucli sòlid i el modelat i el rotomold són nuclis buits. La superfície de les parts modelat per injecció és brillant i la superfície del modelat de cops i el rotomold és desigual. El modelat de cops i el rotomolding són almenys un modelat de bufades. Hi ha una boca bufadora. Aquesta és una comparació general.
3. La contracció plàstica i els seus factors influents Les característiques dels termoplàstics són que s’expandeixen després d’escalfar -se, s’encongeixen després de refredar -se i, per descomptat, el volum s’encongirà després de la pressurització. En el procés de modelat per injecció, el plàstic fos s’injecta per primera vegada a la cavitat del motlle i un cop finalitzat el farcit, la fosa es refreda i es solidifica i es produeix una contracció quan la part de plàstic es treu del motlle i s’anomena la contracció formant la contracció. La mida de la part de plàstic encara canviarà lleugerament des del moment en què el motlle s’elimina a l’estat estable. Un dels canvis és continuar reduint -se. Aquesta contracció s’anomena contracció posterior. Una altra variació és que alguns plàstics higroscòpics s’inflen a causa de l’absorció d’humitat. Per exemple, quan el contingut d’aigua del niló 610 és del 3%, l’augment dimensional és del 2%; I quan el contingut d’aigua de la fibra de vidre reforça el niló 66 és del 40%, l’augment dimensional és del 0,3%. Però el paper principal és la contracció.
Xarxa de plàstics jiuzhi
