La injecció (modelat) de plàstic (o modelat per injecció) és un mètode en què el plàstic es fon primer en un cilindre de calefacció d’una màquina de modelat per injecció, i després s’extreu per un pistó o un cargol recíproc a una cavitat d’un motlle tancat. . No només produeix productes d’alta precisió i d’alta qualitat a alta productivitat, sinó que també té una gran varietat de plàstics i aplicacions. Per tant, el modelat per injecció és un dels mètodes de modelat importants en el processament de plàstic.
Funcions bàsiques de la màquina de modelat per injecció
El modelat per injecció s’aconsegueix mitjançant màquines de modelat per injecció.
Les funcions bàsiques de la màquina de modelat per injecció són:
1. Escalfar el plàstic a un estat fos;
2. Apliqueu una alta pressió a la fusió per fer que surti i ompli la cavitat.
Procés d’injecció / equip
El modelat per injecció de termoplàstics es fa generalment mitjançant masticació i farcit. L’equip utilitzat per a la compactació i el refredament es compon de màquina de modelat per injecció, motlle d’injecció i equips auxiliars (com l’assecat de material).
Dispositiu d'injecció
El dispositiu d'injecció s'adona principalment de masticació i de dosificació en el procés de la màquina de modelat d'injecció. Injecció i conservació de pressió i altres funcions. El dispositiu d'injecció del tipus de cargol s'utilitza més i es forma unificant la masticació del cargol i el pistó d'injecció en un cargol.
En essència, s'ha de conegut com a dispositiu d'injecció de pistó recíproc coaxial. Quan funciona, el plàstic de la tremuja cau al cilindre de calefacció pel seu propi pes. Quan el cargol gira, el plàstic es mou cap endavant al llarg de la ranura del cargol. En aquest moment, el material s’escalfa pel calefactor extern del cilindre de calefacció i l’interior també es talla. La calor generada pel tall augmenta i la temperatura puja a un estat fos.
Amb l’emmagatzematge del material a l’extrem frontal del cilindre de calefacció, la força de reacció (pressió posterior) generada per aquests materials empeny el cargol cap enrere i l’interruptor límit s’utilitza per limitar la quantitat de retirada. Quan es retreu a una posició determinada, el cargol deixa de girar, determinant (mesurant) la quantitat d’injecció una vegada.
Després que el material del motlle es refredi, un cop retirat el producte, el motlle es tanca de nou i s’inicia el procés d’injecció. En aquest moment, el cilindre hidràulic (cilindre per injecció) del dispositiu d'injecció aplica una força al cargol i, sota una pressió alta, el cargol es converteix en una barra de tir i l'extrem frontal d'aquest és la fusió que s'injecta al motlle des del motlle .
El dispositiu d’injecció de cargol està compost per un cargol, un canó, una boquilla i un dispositiu de conducció. El cargol per a la injecció es divideix generalment en tres parts: l’alimentació, la compressió i la mesura, la proporció de compressió és de 2 ~ 3, i la proporció d’aspecte és de 16 ~ 18.
Quan la fosa s’expulsa de la boquilla, una part de la fusió tornarà a la part posterior a través de la ranura del cargol del cargol a causa de la força de reacció de la fosa a pressió que té por de la força de reacció. Per evitar -ho, s’uneix una vàlvula de comprovació al final del cargol. Per al clorur de polivinil dur, s’utilitza un cap de cargol cònic.
El barril forma part del cargol de càrrega i està feta de calor. Fabricat en acer resistent a la pressió. S’instal·la una sèrie d’anells de calefacció elèctrica a la perifèria del barril per escalfar el contingut del barril. La temperatura està controlada per un termopar per donar al plàstic una temperatura adequada.
La boquilla és la transició entre el canó i el motlle, que està equipat amb una bobina de calefacció separada perquè és una part important de la fosa de plàstic directament. En general, el modelat per injecció utilitza broquets oberts. Per a les poliamines de baixa viscositat, s’utilitzen broquets de vàlvules d’agulla.
La rotació del cargol de la unitat es pot aconseguir mitjançant un motor elèctric o un motor hidràulic, i el moviment recíproc del cargol s’aconsegueix mitjançant la pressió hidràulica.
Els paràmetres de la màquina de modelat per injecció es caracteritzen pel dispositiu d'injecció: la quantitat d'injecció fa referència a la quantitat màxima de màquina de modelat d'injecció injectada al motlle cada vegada, que es pot expressar per la massa de la fusió de poliestirè injectada o pel volum de la fosa injectada;
La pressió d’injecció fa referència a la pressió aplicada a la secció transversal del barril en el moment de la injecció; La velocitat d’injecció es refereix a la velocitat de moviment del cargol en el moment de la injecció.
Dispositiu de modelat
A més de completar l’acció d’obertura i tancament del motlle, la funció principal del dispositiu de subjecció de motlles és suportar una alta pressió de la fosa injectada al motlle amb força suficient per bloquejar el motlle i evitar que s’obri.
Tant si el mecanisme de subjecció del motlle és mecànic o mecànic hidràulic o hidràulic, l’obertura i el tancament del motlle han de ser flexibles, puntuals, ràpids i segurs.
A partir dels requisits tècnics, els motlles d’obertura i tancament han de tenir un efecte d’amortització. La velocitat de funcionament de la plantilla ha de ser més lenta i lenta a l’hora de subjectar el motlle, i més lenta i lenta en obrir el motlle. Per tal d’evitar danys al motlle i a les parts.
La força aplicada al motlle durant el procés de formació per mantenir el motlle tancat s’anomena força de subjecció i el seu valor ha de ser superior al producte de la pressió de la cavitat i l’àrea projectada de la part (inclòs el corredor dividit). La pressió mitjana a la cavitat és generalment entre 20 i 45 MPa.
Atès que la línia de la força de la força de subjecció reflecteix la mida del producte de modelat de la màquina de modelat per injecció, la força de subjecció màxima de la màquina de modelat d'injecció s'utilitza per indicar les especificacions de la màquina de modelat d'injecció, però també hi ha una relació proporcional general entre el Força de subjecció i quantitat d’injecció.
Tanmateix, la representació de la força de subjecció de motlles no reflecteix directament el volum del producte injectat i no és convenient utilitzar -lo. Molts fabricants del món utilitzen la força de subjecció/volum d'injecció equivalent per indicar les especificacions de la màquina de modelat d'injecció, per al volum d'injecció, per a diferents màquines. Hi ha un estàndard de comparació comú, el volum d'injecció teòrica quan es repeteix la pressió d'injecció 100MPa, és a dir, el volum d'injecció equivalent = volum d'injecció teòrica * Pressió d'injecció nominal / 100MPa.
Sistema de control
El sistema de control hidràulic de la màquina de modelat per injecció es divideix principalment en un sistema de control hidràulic convencional, un sistema de control de servo i un sistema de control proporcional.
A causa de la complexitat del sistema hidràulic, el sistema de passatge proporcional de la vàlvula de vàlvula es pren com a exemple per il·lustrar el contorn. Les característiques d’aquest sistema són: Hi ha elements proporcionals de control de flux i pressió en el sistema de circuit d’oli (vàlvula de flux proporcional electromagnètica o vàlvula de reversió del flux proporcional electromagnètic), vàlvula de pressió proporcional electromagnètica).
El flux proporcional de la potència elèctrica donada i la força proporcional de la força magnètica s’utilitza per controlar la quantitat d’obertura del nucli de la vàlvula o la força de molla del nucli de la vàlvula per controlar el cabal o la pressió del sistema, aconseguint així la injecció Velocitat, velocitat del cargol, la velocitat d’obertura i tancament i la pressió d’injecció. Mantenint pressió. Parell de cargol. Força d’expulsió d’empenta d’injecció del seient. La pressió de protecció del motlle és d’una sola etapa, de diversos nivells o d’intercanvi.
